(l)按长径比分：长径比即磨机简体长度和简体直径的份额。长径比在2以下是短 磨机，亦称球磨机，般为单仓，用于粗磨，多台球磨机串联可作为一级磨运用。 长径比2～3时为中长磨机。长径比在4以上为长磨机亦称管磨机，其内部一般分 为2～4个仓。
(2)按研磨体形状分．球磨机内装填研磨体为钢球或钢段。棒球磨机一般为 管磨机，榜首仓装有圆柱形钢棒，今后各仓装钢球或钢段，棒长较棒仓长度应短 1。0mm 左右为宜，以利于钢棒平行摆放，避免穿插，棒磨机大多数都用在湿法磨。 (3)按排料方法分：按排料方法可分为溢流排料、格子排料、周边排料和简体中 部周边排料。首要的排料方法是溢流排料和格子排料两种。 球磨机作业时，物料给入筒体后即堆积于简体左端，因为简体的滚动和研磨体的 运动，物料逐步向右端分散，最终从右端的中空轴溢流而出，故称作溢流型球磨 机。 另一种球磨机是在出料端邻近有格子板。格子板由若干块扇形板组成，扇形板上 有宽度8～20mm 的筛孔，物料可通过筛孔而集合在格子板与右端盖之间的空间 内。此空间内有若干块辐射状的举板。简体滚动时，举板将物料向上提举，物料 下落时通过锥形块而向出料端折转，经右端中空轴排出。因为格子板和举板的作 用，物料在出料端的料位较低，使排料加速，生产量进步，参见图1-25。 (4)按传动方法分中心传动是电动机通过减速器带动磨机卸料端空心轴而驱动简 体反转 减速器的出轴和磨机的中心线为同轴线。边际滚动是电动机通过减速器带动固定 在卸料端筒体上的大齿轮而驱动简体反转。其他按操作工艺分有干法、湿法、煤 磨、带烘干仓式、风扫式等等。
球磨机亦为单仓磨，由给料部、进料部、轴承部、筒体部、出料部、传动部、减 速部、电动机等组成。
①给料部——球磨机给料是歪斜式溜槽送料，其仰角要大于所磨物料的静摩擦 角。斜溜槽断面下半部以半圆形为好（无死角），方形也能运用。给料溜榴和进 料部联接处有密封设备，般运用密封填料（石棉绳、石墨填料）将联接处密闭。 其效果是避免进料时，物料因为下料后在进料部堆积而往外倒料。也有在进料部 轴颈空心处装上螺旋进料器或勺式给料器，将给料部内的物料和液体挖入进料 部。
②进料部——为了更好地运送物料，进料端空心轴内装有铸锕村套。衬套上铸有 螺旋推进线，螺旋线是左旋仍是右旋要根据磨机滚动方向而定，但有必要使物料能 通过螺旋推入磨机筒体。
③轴承部——前后主轴承为空心轴，是由半圆型滑动轴承所支承，即轴承下部有 半圆形的轴瓦，轴衬资料为轴承合金。轴承座上部有油管向轴上喷淋光滑油以起 光滑和冷却效果。轴承底座在球磨机进料端能够沿轴向滑动，用以处理磨机作业 时温度上升导致磨机筒体受热胀大问题。它能够尽可能的避免因为约束胀大伸长而发生的 轴向温度胀大应力。
④筒体部——筒体是用一般 Q235A 钢板卷制而成。简体两头有兰和铸钢制 的磨端盖衔接。筒体的出料端即在出料处的端盖和筒体衔接处有筛板以阻挠钢球 和钢段流出出料端。筒体内装有必定分量、按特别的份额配比直径为25-150mm 的 钢球或钢段作为研磨体。筒体内衬有必定形状和原料的衬板，不光能够避免简体 遭受磨损，并且衬板的形状影响钢球的运动规则，从而影响粉磨功率。衬板原料 有高锰钢、高铬铸铁、中锰球铁和橡胶等，衬板的厚度一般为50～130一。衬板 和筒体之间垫有胶合板、橡皮垫、石棉橡胶垫等。衬板一般用螺栓固定在简体上， 螺帽下面有橡胶圈和金属垫圈，避免料浆漏出。
筒体上有人孔，停机后翻开密闭的人孔盖，能够进去替换衬板、隔板、筛板或补 充钢球钢段。常用衬板的形状见图1-26，形状较滑润的衬板使钢球同衬板之间的 相对滑动较大．发生较多的研磨效果，在相同转速下钢球被提高的高度和抛射所 耗的功较步，适于细磨。凸起部较高的衬板对钢球的推举效果强，使钢球能升至
较高的方位，冲击效果较强。橡胶村板耐磨损（寿数比锰钢衬板高2～3倍）、重 量轻（比锰钢村板轻约85%）、拆装便利、噪声小。 ⑤出料部——空心轴出料端内装有一个斜截头圆锥形铸钢衬套，衬套上铸有螺旋 叶片，衬套外装有一固定不滚动的筛网。料或料浆从村套中流出通过筛网筛出磨 小的钢球、钢段后流出磨机外。
