从“等强度”观念动身，端盖也应设置中部增强 板，其厚度在满意强度和结构需求的准则下，尽量使 端盖与筒体钢板共同，这样可削减钢板厚度规范品种。
人孔开设办法：只宜用冷加工如用热熔切开，有必要 依据钢板厚度预留必要的机械加工余量，加工余量应随 钢板厚度的添加而添加，一般预留10~25mm的加工余量， 机械加工的最终工序是精铣或细砂轮磨削。不然，运用 进程中沿人孔发生裂缝难以弥补。
人孔处的补强办法： 一种是用带法兰的铸钢框式结构铆贴在人孔上， 铆钉孔距人孔较远，应力会集影响较小。磨门盖多采 用外盖式。 另一种是在人孔处补强一层钢板，然后一同开设 人孔，适用于内提式人孔盖。这种人孔盖自身便是一 种带吊孔的特别衬板，其人孔周围的几块衬板往往是 非规范结构，使衬板品种添加2~3种，这不只不利于 制作和备件储藏的经济性，并且因为其作业外表不同 于其他规范衬板，而影响研磨体运动的共同性。
16t/h，进料总水分＜6%，磨机转速为21.6r/min，研 磨体装载量为22t，主电机选用JR1410－8型，电机功 率为280kW，经ZD70－9－1型减速机和巨细齿轮带动 磨体反转。
φ2.2×6.5球磨机作为水泥磨时，筒体有用长度为 6.2m，有用容积为21.3m3，其间粗磨仓为2.75m，细 磨仓为3.4m，卸料仓为0.21m，生产才能为14~15t/h， 研磨体最大装载量为31t。该机由JR158－8型且功率 为380kW电机经联轴器、ZD70－9－1型速比为5的减 速机再经巨细齿轮带动磨筒体以21.4r/min的速度反转。
是检修和替换磨体内的各种易损件（镶换衬板、 隔仓板）；装卸研磨体以及为制作磨机筛析曲线时到 磨机里取样；停磨查看磨机的操作状况等。
人孔尺度：如太大则筒体横断面积削弱过多，使筒 体应力添加。一般人孔尺度，长轴为800mm，短轴为 300~400mm，人孔的形状为具有大圆角的矩形或椭圆 形，并与筒体纵轴线平行，这样筒体的横断面积削弱得 少些。
① 筒体资料 筒体的静载荷：静载荷，研磨体的冲击效果。接受 交变重载荷。 资料要求：强度要高，塑性要好，且应具有必定的 抗冲击功能。可焊性要好。 资料：一般结构钢板Q235、锅炉钢板20g和20号优 质结构钢。 16Mn钢板。
近年来新规划的大型磨机的筒体多选用16Mn钢板 制作，其弹性强度极限σs比Q235约高50%，耐蚀才能 也比Q235高50%，冲击耐性（尤其在低温时）比Q235 高。并且16Mn还具有杰出的切削加工性、可焊性、耐 磨性和耐疲惫性。所以，16Mn是当时制作筒体的较优 先选用的资料。
内提式磨门如图 (b)所示。内提式磨门有两种结构： 一种是将磨门和磨门衬板铸成一体，这种结构只适用 于耐性高的耐磨资料（ZGMn13等）。
另一种结构是把磨门和 磨门衬板分隔制作，如图(b) 所示。磨门衬板用螺栓固定 在型钢或铸钢制作的磨门上， 然后用弓形架再把磨门固定 在筒体上。内提式多用于椭 圆形人孔上。
12—三仓衬板；13—三仓隔仓板；14—挡球圈；15—四仓衬板； 16—挡料圈；17—出口篦板；18—螺旋套筒；19—出口中空轴；
φ2.4×10质料磨，是边际传动、中心卸料、带烘干 仓的循环磨。首要用于烘干粉磨含水分小于8%的中硬 石灰石和粘土质料。
一般磨机的卸料端接近传动设备，为了确保齿轮的 正常啮合，因而在卸料端是不允许有任何轴向窜动的， 故都是进料端设有习惯轴向热变形的结构。磨机结构上 考虑筒体轴向热变形有两种办法：
一种是用中空轴颈的轴肩与轴承间的预留空隙来 考虑，如图所示a、b为预留空隙。此种结构现在运用 广泛。
考虑筒体热变形的另一种办法是在主轴承座与底 座之间，水平设备数根滚柱（钢辊），如图所示，
④ 筒体轴向热变形 磨机作业与长时间停机时，筒体的长度是不相同的。 因为筒体作业和停机时温度的改动而引起热胀冷 缩现象。磨机功率的87%转化为热能，使筒体温度升 高；水泥磨有时进磨熟料温度较高，其热量也传给了 筒体； 烘干兼粉磨的球磨机，用于烘干物料的热气流的 热量也有相当大的一部分传给筒体。因而在规划、安 装与维护时都有必要考虑筒体的热胀冷缩现象。
φ2.2×6.5球磨机作为水泥磨时，筒体有用长度为 6.2m，有用容积为21.3m3，其间粗磨仓为2.75m，细磨 仓为3.4m，卸料仓为0.21m，生产才能为14~15t/h，研
380kW电机经联轴器、ZD70-9-1型速比为5的减速机再 经巨细齿轮带动磨筒体以21.4r/min的速度反转。
前面介绍了几品种型磨机的全体结构组成。 下面将别离介绍磨机根本结构的首要零部件。
反转部分首要包含：筒体、磨头（端盖 和中空轴）、衬板、隔仓板、挡球圈等零部件。
筒体是磨机的主体，是磨机首要作业部件之一，物 料是在筒体内被研磨体冲击和研磨而磨成细粉的。
φ2.4×13棒球磨机是中心传动、中心卸 料、两头由主轴承支承的四仓管磨机。在磨 内装有隔仓板，将筒体分隔为四个仓，榜首 仓装的研磨体为钢棒，所以称为棒磨机。
1—进料设备；2—锥形套筒；3—主轴承；4—进口中空轴； 5—磨端盖；6—端盖衬板；7—磨筒体；8—一仓衬板； 9—一仓隔仓板；10—二仓衬板；11—二仓隔仓板；
研磨体应呈抛落状况，所以粉磨仓内衬板对研磨体具有 较高的进步才能并应具有杰出的抗冲击功能；今后各仓 内物料粒度顺次递减，要使产品粉磨到要求的细度，研 磨体应顺次增强研磨效果，即研磨体需求发生翻滚和滑 动，也便是使研磨体呈泻落状况，因而要求衬板具有良 好的耐磨功能。
图 (a)所示结构的磨门 是用螺栓直接固定的，这 种结构装卸磨门时需把螺 栓悉数拧开，费时不方便。
外盖式磨门杰出的长处是磨门衬板和筒体衬板完 全相同。人孔沿周围的筒体衬板悬出人孔11~12mm， 即便磨门盖板与衬板悬出部分不触摸，对衬板强度也 无影响。一般只需拆下磨门就可以检修和装卸研磨体， 必要时可将人孔周围衬板拆去。人孔便是最大尺度。
(2) 支承设备 分两头主轴承支承；混合支承（主轴 承和滑履）；两头都是滑履支承等。
关于较大直径的磨机，易发生铸造缺点，这是因 为磨头端盖占有较大的平展面积且又较薄，即便选用 较多的浇冒口浇铸，其冷却缩短也是不均匀的，然后 使中空轴与端盖的过渡曲面发生较大的应力和安排疏 松，这种缺点有时在切削加工到必定程度才会发现， 形成不该有的返工糟蹋，
有时这种缺点处于荫蔽状况，不能及时发现，由 于该部位在磨机作业时，接受着交变应力，并且有较 大的应力会集，在作业一段时间后便发生开裂，这时 形成的丢失就更大。
一般大中型磨机的中空轴多选用ZG270~500，而 小型磨机因受力较小，考虑到成本低和选材简略，一 般用铸铁或球墨铸铁。
① 衬板的效果 1、衬板首要用来维护筒体，使筒体免受研磨体和物 料的直接冲击和研磨； 2、一同也可运用不同方式的衬板来调整各仓内研磨 体的运动状况。
在磨机全长上，物料粒度在变。要求的研磨的机 理不相同；磨机一个转速，只要经过衬板来改动。
(3) 反转部分 包含中空轴、磨机筒体及磨内的隔仓 板、衬板、挡料圈等部件。
(5) 传动设备 分边际传动和中心传动两种方式，包 括主电动机、辅佐电动机、减速机、传动轴及边 缘传动的巨细齿轮等。
φ2.2×6.5球磨机属 两仓磨。用作生料磨时， 一般筒体有用长度为 6.5m，粗磨仓为3m， 其间1m左右作为烘干 物料段，细磨仓为3.25m， 而卸料段为0.25m，筒体 有用容积为22.3 m3，
磨头由端盖和中空轴两部分组成，它是磨机的 首要零件之一，接受整个磨机的动载荷，运用中要 求长时间安全可靠，所以在规划中应该考虑是不替换 的零件。
将端盖和中空轴分红两部分 再组合在一同，如图 (b)所示， 把端盖和中空轴别离铸造，加工 后用螺栓组装到一同。
特色：避免全体磨头或许出 现的的铸造缺点，但在原资料消 耗和加作业业量上都比较大，并
简略，切削加工程序和切削加 工面较少，原资料耗费少，端 盖质量可得到确保，不存在铸 件的铸造缺点。
筒体上开有人孔（磨门）和螺栓孔。在制作中关键是 确保它的圆度和焊接质量。
应充分运用钢板尺度，力求下降边、角料的耗费，但 要把预留整边余量和卷板咬入及退出所需尺度核算在内。
依据卷板设备的才能，应尽或许选用大尺度钢板，力 求使筒体上的纵环焊缝最少，这样既省工又省料。
一同对长径比较大的管磨机筒体，在其间部有焊缝时， 可按等强度原理，把中部钢板适中选厚些，因焊缝邻近有 较大的应力会集的影响，一同也便于螺栓的固定。
因为研磨体的运动状况取决于磨机筒体的转速，而 粉磨进程要求各仓内研磨体呈不同的运动状况，这与磨 机筒体具有同一转速相对立。处理这个对立的办法便是 运用不同形状外表的衬板，来改动研磨体的运动状况， 以习惯物料粉磨进程的要求，然后进步粉磨功率，添加 产值，下降金属耗费。
② 衬板资料 球磨机衬板大多数用金属资料制作，少数用非金 属资料。 在破坏仓，研磨体以冲击效果为主，要求衬板应 具有抗冲击和耐磨功能。遍及选用高锰钢（ZGMn13） 作衬板资料，遭到必定的冲击时，它的外表发生冷作 硬化，硬度在HB300~350，冲击值可达700Nm/cm2。 但在运用中，简略过早反凸曲折变形，拉断固定螺栓， 形成衬板掉落，使之寿数下降，一般平均寿数在 5000~6000h。
别的，端盖内应设置加强筋，这样可使端盖钢板 厚度减小。端盖与中心轴对心合作止口，一般设在端 盖增强板上，即用中心轴法兰外圆对心定位，此种方 式多用于大型Baidu Nhomakorabea机。
筒体两头的法兰止口圆与磨头要同心，端盖与筒 体结合面要精加工，两头法兰止口要互相平行，并与 筒体纵向中心线笔直。磨头和法兰螺栓孔要准确重合， 并有不少于15%的绞孔螺栓起定位效果。螺栓要用一 种商标的钢制作，螺栓要均匀拧紧，若达不到上述要 求，则在磨机作业中或许发生螺栓开裂，引起泊车事 故。
轴承底座1固定在进料端基础上，在轴承座4与底 座1之间装有四根滚柱2，用衔接板12将四根滚柱连在 一同。当筒体热胀冷缩时，筒体带动进料主轴承座4可 沿滚柱2移动。用螺栓将密封压板紧固，避免漏油或进 料。此种结构现在较少运用。
1—轴承底座；2—滚柱；3—密封板；4—轴承座；5—球形瓦； 6—轴承盖；7—压板；8—刮油杆；9—油圈；10—查看门； 11—定位螺 栓；12—衔接板(2)
