破碎机袋式除尘器以其除尘、运行稳定的特点，成为目前烟尘治理最常用的除尘方式，其除尘效率一般均大于99%，可处理不同粒径的粉尘，达到回收粉尘的目的，使得各排放指标均达到稳定排放要求。
破碎机布袋除尘器利用离心式风机在粉尘密封罩处产生负压区，将烟尘吸入除尘设施内，脉冲除尘器内设有除尘布袋，含尘气体通过滤袋时，粉尘被阻挡分离，净化后的气体再经风机排出。滤袋表面粉尘用电磁脉冲阀喷吹，使其脱落滤袋，压缩空气喷吹是由PLC自动控制的，无需人控制，这是它的一大特点。脉冲布袋除尘器不但应用于破碎机，还用在所有行业的粉尘治理，都取得了很好的除尘效果，达到设计的基本要求，是目前的理想的破碎机除尘设备。
含尘烟气由进风口经中箱体下部进入灰斗，部分较大的尘粒由于惯性碰撞、自然沉降等作用直接落入灰斗，其它尘粒随气流上升进入各个袋室。经滤袋过滤后，尘粒被阻留在滤袋外侧，净化后的气体由滤袋内部进入箱体，再通过提升阀、出风口排入大气。灰斗中的粉尘定时或连续由螺旋输送机及刚性叶轮卸料器卸出。随着过滤过程的不断进行，滤袋外侧所附积的粉尘持续不断的增加，因此导致滤袋除尘器本身的阻力也逐渐升高。当阻力达到预先设定值时，清灰控制器发出信号，首先令一个袋室的提升阀关闭以切断该室的过滤气流，然后打开电磁脉冲阀，压缩空气由气源顺序经气包、脉冲阀、喷吹管上的喷嘴以极短的时间（0.065～0.085秒）向滤袋喷射。
压缩空气在箱内高速膨胀，使滤袋产生高频振动变形，再加上逆气流的作用，使滤袋外侧所附尘饼变形脱落。在最大限度地考虑了粉尘的沉降时间（保证所脱落的粉尘能够有效落入灰斗）。
（1）箱体：包括袋室、净空气、多孔板、滤袋、滤袋笼架、检修门，箱体设计耐压为5000pa。
清灰方式的选择是不是合理，直接影响收尘器的收尘效果及滤袋的常规使用的寿命。袋式除尘器的清灰方式包括机械振打，反吹风，脉冲清灰三种方式。机械振打清灰结构较复杂，清灰系统易出故障，清灰不彻底。布袋表面的粉尘越来越厚，系统阻力会随之增加。反吹风清灰的方式是以高速气体通过气环反吹滤袋的方法达到清灰的目的。脉冲喷吹袋式除尘器是一种周期性向滤袋内喷吹压缩空气来达到清除滤袋积尘的袋式除尘器。它具有效率高、处理风量大等优点。而且由于设有动力部件振打清灰，故滤袋损伤较小，使滤袋常规使用的寿命相对延长。脉冲喷吹压力0.4~0.6Mpa，能够彻底清除布袋的积尘，保证设备的正常运行。
脉冲喷吹清灰方式又分为离线清灰和在线清灰两种方式。在线清灰的特点是在同一收尘室，各排滤袋轮流喷吹清灰，而且清灰时收尘过滤照样进行。离线清灰的特点是采用分室轮流进行清灰。
离线清灰方式，就是将除尘器分成若干个独立的箱体室，按照给定的时间间隔对每个除尘器箱体轮流进行清灰，每个除尘器室装有一个提升阀。清灰时提升阀关闭，切断通过该收尘室的过滤气流，随即脉冲阀开启，向滤袋内喷入高压空气，以清除滤袋外表面上的粉尘，同时避免了喷吹清灰产生的粉尘二次飞扬。所以能捕集含尘浓度高达1000g/m ³气体。对于小风量(处理风量小于10000m3/h)除尘器采用离线清灰,有一个室在清灰时不工作，会增加投资，因此小风量除尘器不采用离线清灰方式。根据破碎机处理放量较小的特点设计采用在线脉冲清灰方式。
矿山破碎机除尘器包含花板、壳体、滤件、脉冲喷吹系统、控制器、气包及检修平台等部件，进行设计、生产、现场安装，所提供的负压气力除尘系统具有完善的、先进的高效率过滤性能，而且有收集和自动卸料简单的功效。
用脉冲清灰方式来清除袋式在工作时的集尘，由于脉冲清灰效率高，是被普遍认同、接受的一种成熟的清灰方式。相比其他方式的除尘器，脉冲清灰允许有相比来说较高的过滤风速，使除尘器占地面积、钢材耗量大幅度的降低，降低了企业投资成本。
花板采用厚度为5mm的钢板，有加强筋，操作中有很强的抗弯折能力。花板孔的工艺流程严格，满足精度要求，花板孔的切口处理也有极严格的工艺技术要求，确保花板和滤件完美地密合在一起。花板与壳体焊接在一起，杜绝粉尘漏过。
矿山除尘设施破碎机除尘器安装，安装前应对脉冲布袋除尘器各部件进行全方位检查，检查零部件是否完好无损，如发现缺少、损坏或变形，要修整补齐方可安装。
除尘器布袋要检查尺寸是不是合适，缝纫处是否牢靠，如发现有破损、跳丝要来修补后再安装到框架上，伤口要绑扎可靠，不得漏气。
对除尘器框架要认真仔细检查，如发现脱焊，弯曲或有毛刺，要进行修整之后再装滤袋。
除尘器的安装基础应在同一水平面上，如不平可用薄钢板校平，以防除尘器变形。
空气过滤器应填装过滤材料（泡沫塑料、脱脂棉花等），装有压力指示装置和阀。
除尘器投入系统使用时，应根据清洁需要，确定清灰脉冲宽度、间隔和周期，并检查除尘器阻力损失和排灰情况，测定除尘器效率。
矿山除尘设施破碎机除尘器选型设计，脉冲袋式除尘器的生产大多数都是根据设计进行生产的，设计直接决定了它的生产，进而决定了它的性能，结构，质量等。影响除尘器设计的因素有哪些？
