反弹破碎机由于其结构相对比较简单，成本低，破碎后粒形良好，维护方便，被广泛地用于矿井的生产。在矿山粉碎线上，回弹破碎机通常用于二次粉碎，将矿石粉碎成要求的颗粒。反冲破碎机的解决能力对整个生产线的经济效益有很大的影响。因此，怎么样才可以有效地增加反冲破碎机的处理能力？
若原料含水率高，则易粘在破碎室中，且在卸料时易发生阻塞，进而影响反破碎量。所以，对含水率高的材料，可采用预先通风或干燥的方法，适当地降低材料的含水率，来提升其反冲破碎能力。
若粉碎前原料中含有较多的块状矿物，则在粉碎室内的物料粉碎时间将会延长，从而使反弹破产量会降低。而且，如果粉碎后的材料中包含了大量的粉末，那么反粉碎的能力也会降低。由于这种粉末极易被吸附，进而影响了运输和裁剪。通过对原料的预筛分，将大颗粒、粉末等材料过滤后，再将其送入粉碎室，这样就能更好地满足反冲击粉碎的设计需求，从而有效地增加了反冲击粉碎的能力。
在一定的额定电动机功率下，较大的电动机功率可提高反弹破的生产效率和产量。因此，在生产的全部过程中，可在容许的条件下，增大主马达的功率，增加反冲断的产量。
转子的旋转速度是一项关键的工作参数，直接影响到粉碎设备的解决能力、产品的粒度以及粉碎率的大小。实验根据结果得出：当转子速度增大时，其反弹破的能力、粉碎率均明显增大，所得产物颗粒将变得更细小。但随着转子质量的提高，功耗也随之增大，锤头磨损加剧，来提升了生产所带来的成本。所以，在实际在做的工作中，不应该盲目地追求转子的高速度，而应该适度地增加转子的速度。
现在市面上有折线型和圆弧型两种类型。不同级别的反弹片的夹角，不仅对材料碰撞反弹片所产生的有效破碎力有很大的影响，而且对材料的冲击和剪切作用也有很大影响。
折线形反击板虽然构造简单，但并不能确保矿石得到最佳的冲击破碎效果，所以，在采购和调试反击破时，要留意反击板的角度，尽可能让材料在与反击板碰撞时可以与反击板保持垂直，从而增加反击破的产量。
圆弧反击板，常用的是渐开线型，该结构的特征是，在反击板的每一个点上，都对矿石进行了垂直的撞击，提高了破碎效率，提高了产量。
