中信重工:战略转型 创新驱动引领跨界发展

来源:欧宝体育首页    发布时间:2023-11-06 03:07:28

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  来源:砼商网作者:小静发布日期:Mar 11, 2015 阅读次数:1006

  在经济新常态下,中信重工作为中国重型装备制造业的领军企业应对新常态、融入新业态,加快战略转型,深化企业改革,以创新驱动引领发展,战略转型取得了实质性进展,实现跨界发展。

  2014年,在全球经济稳步的增长动力不足,中国经济提高速度放缓的新常态下,中信重工机械股份有限公司加快战略转型,深化企业改革,积极拓展两个市场,保持了稳定运行和适度盈利规模,战略转型成效明显,跨界发展深度推进,在经济新常态下跑赢了大市。

  由“制造大国”向“制造强国”转变,中国制造业的转型升级是必然之路。作为中国重型装备制造业的领军企业,中信重工先行一步,以创新驱动引领发展,加速推进从制造型企业向高新技术企业、从主机供应商向成套服务商、从本土化企业向国际化企业的“三大转型”。

  基于对全球经济发展的新趋势的研究与分析,中信重工在转型中从始至终坚持技术先导战略,构建了国家级企业技术中心和海外国际研发中心,持续提升工程研发技术、工艺研发技术、产品研发技术“三位一体”的研发技术体系,依靠高端智力突破关键领域,成功推出低速、重载、大功率、工业专用变频技术,强力支撑了公司的转型发展。

  2014年,中信重工明确了“三大转型”的方向、路径和目标,提出“567”指标,即国际市场占有率50%、成套市场占有率60%、新产品贡献率70%,强力推进战略转型取得实质性进展。

  中信重工在高端变频技术闯出新天地。从云储存、云计算、云认证,到车联网、3D打印、工业4.0,互联网改变着世界,催生着商业新生态。开发变频技术,是中信重工应对新常态、融入新业态,推动战略转型、实现跨界发展的重要支点。

  跻身高端变频技术领域,对中信重工来说,是一次“自我革命”。这种“自我革命”就是要突破自我,改变传统的机械思维,转型跨界发展电力电子。但是,中信重工要做的绝不仅是一种变频器产品,而是依托“三位一体”的技术创新体系,将多年来对工艺和装备的深刻理解,充分融入到变频产品的研发实践中,移植到核心装备上,致力于为用户更好的提供专家型设备和整套解决方案,创造更大价值。

  瞄准国际领先水平,中信重工科研团队着力研发高端变频产品。截至目前,已研发出6大系列CHIC变频器产品,及适用于露天场合的凿井提升机和磨机的E-house产品。支持电压等级从690V到13.8kV,拖动电机功率达到10000kW。应用领域覆盖到煤炭、矿山、建材、冶金等多个行业、多种场合,并向石油化学工业、电力等行业拓展。

  2014年,中信重工变频研发技术和变频市场营销取得双重突破。CHIC1000、CHIC2000系列工业专用变频器成功打入国际国内低速、重载、大功率变频市场,被评为国家级创新型产品。实现了豫光金铅半自磨机、塔牌水泥磨、唐山六九水泥原料磨循环风机的工业运行,拓展了应用行业。中澳铁矿的E-house变频器、中钢伊朗项目风机变频器、耐普蒙古国项目渣浆泵变频器、乌克兰项目提升机变频器等,则成为中信重工变频器布局海外市场的新亮点。

  中信重工的CHIC1000系列高压变频器,经过14项试验的严密验证,顺利通过国家电控配电设备质量监督检验中心的型式试验,各项性能指标均达到或优于国家标准。高达5000∶1的调速比,远高于国内同行的100∶1,其快速启动和制动特性、超低速运转特性、堵转功能、空中悬停功能等,填补国内空白。到目前,公司高压变频器已申请9项专利,取得2项实用新型专利。

  值得期待的是,在变频研发技术、市场拓展接连突破的同时,中信重工上市募投项目伊滨新区高端电液产业基地即将投产,形成规模化的生产能力。全新规划的变频器生产基地,其规模为目前亚洲最大,全面投产后将为中信重工带来年产1000套以上高压变频器的能力。

  依托变频技术,中信重工正集合系统创新的综合优势,借助变频实现主机与智能控制的软硬件结合,从产品智能化走向系统自动化,不断推动中国制造业向自动化、信息化、智能化转型,引领机械工业未来发展。

  2014年,公司新产品贡献率持续保持在70%以上高位;取得授权专利50多项;荣获第三届中国工业大奖表彰奖,是重机行业惟一获奖的企业;再次荣膺中国机械工业百强,荣获全国节能先进集体、中国建材机械行业创新型企业、中国质量诚信企业称号;被列入工信部2014年两化融合管理体系贯标试点企业,被河南省工信厅认定为信息化水平一级企业。

  2014年3月22日,中信重工牵头承担的河南省首个国家973计划项目——“超深井大型提升装备设计制造及安全运作的基础研究”启动。项目围绕超深矿井大型提升装备中基础科学问题展开研究和创新,开发出满足长距离、高效率、高安全要求的超深矿井提升装备,实现1500米到2000米超深矿井提升装备的技术突破。国家973顾问专家组成员、中国工程院院士钟掘认为,该项目是我国制造领域第一个企业牵头的973项目,对实现国家资源安全的战略目标有重要意义。

  2014年11月,继GM140-60高压辊磨机后,公司“LGMS5725立式辊磨机”也被列入国家重点新产品计划战略性创新产品;中信重工自动化公司成功入选“国家火炬计划重点高新技术企业”。“LGMS5725立式辊磨机”被列入国家重点新产品计划,将促进新产品研究开发、科技成果转化及产业化,带动产业体系优化升级和产品结构调整,增强中国产品的国际竞争力。入选我国目前级别最高的企业高新技术认定资质,体现了国家对中信重工研发能力和自主创新实力的认可。

  2015年,中信重工围绕技术先导战略,将强化以集成为核心的工艺技术、产品技术、控制技术创新。充分的发挥院士专家顾问委员会、首席技术专家等高品质人才的引领作用。加强对海工装备、3D打印技术、智能机器人等前瞻性、引领性技术的跟踪和研究,深化国内外研发力量的协同融合,提升技术研发的国际化水平,用新理念、新技术、新业态引领市场,创造需求。

  近年来,创新的商业模式以前所未有的规模和速度改变着行业格局。商业模式创新作为一种新的创新形态,是新时期企业应该具备的关键能力,它甚至关乎着企业的生死存亡。面临着日趋激烈的竞争和国内外经济的考验,重机行业无疑进入了新一轮的“洗牌”和格局调整。

  中信重工,这家靠创新驱动发展的国家级创新型企业、高新技术企业,正以“核心制造+成套服务”这一全新商业模式走向发展蓝海。发展成套产业、倡导大成套概念,中信重工打破思维界域,拓展成套外延,重点实施机电液一体化成套、主机设备成套、工程成套(EP、EPC)三大成套,及成套服务(EPC+金融服务),加强国内外成套市场开拓力度。

  2014年,公司成套市场订货涵盖建材、节能环保、选矿、煤化工、冶金球团等多个产业领域,形成了国内国外两个市场。全年共实施成套项目近40项,有8个项目竣工投产。

  节能环保产业异军突起。公司签订河南亚鑫60万吨/年矿渣微粉项目设计和中钢设备3×100万吨/年矿渣微粉总包合同。在干熄焦领域,先后签订河南平煤神马集团朝川焦化、中国平煤神马集团京宝、新疆阜康泰华、河南鑫磊集团诚宇焦化等干熄焦和余热发电成套项目。

  中信重工将融合自身在干熄焦和余热发电领域的品牌、技术、资金和管理优势,为用户更好的提供优质的产品和服务。特别是借助与中国平煤神马集团的良好合作,中信重工与其成功签订朝川焦化合成氨项目和京宝焦炉煤气制氢改造项目,使得公司成套业务首次进入煤化工产业领域。

  矿山选矿成套取得重大突破。公司成功签订扬州泰富港务有限公司年产300万吨澳矿提铁降杂工程建设项目和伊朗中央铁矿公司年产200万吨选矿总承包项目,矿山选矿成套产业花开国内外。2014年7月31日,公司与老挝第一钢铁有限公司签订年产30万吨钢铁工程建设项目总包合同。中信重工将充分的利用自身在矿业、冶金产业全流程研发与制造优势,为客户提供包括物料试验、选型、设计、制造、工厂试车、现场安装、设备调试、成套供货为一体的EPC交钥匙工程。

  传统成套保持强劲。在建材领域,签订乌兹别克斯坦日产1200吨水泥线成套、山东彼那尼荣安水泥年产100万吨水泥粉磨站和多米尼加CMD公司水泥粉磨站。和贵州清镇市新发水泥签订两条日产5000吨新型水泥生产线总包框架协议,以及配套2×9兆瓦纯低温余热发电工程,公司将以总包方式承担一、二期项目建设。

  在活性石灰方面,与内蒙古黄河科技集团万晨化工签订的国内年产规模最大活性石灰工程———8×800吨/天活性石灰工程承包项目,建成年产规模达210万吨,为目前国内同行业之最,进一步夯实中信重工在活性石灰成套工程领域的国内霸主地位。

  国内国际市场并举,成套化战略成效凸显,中信重工创新的商业模式拉动了规模,成就了重机行业新常态下的一抹亮色。

  “走出去”战略是国家发展外向型经济的必由之路,是中国公司参与国际市场之间的竞争的重要条件,中信重工正是在“走出去”战略的引领下走上国际化之路的。

  经过十多年的实践,中信重工正以市场、信息、资源、人才、智慧等要素的全球化,加速国际化进程。公司将国际市场定位于欧美、澳洲、南美、南非、俄罗斯、印度等高端市场和新兴市场,组建了西班牙CITICCensa公司、澳大利亚公司、SMCC公司、南非公司、巴西公司、智利公司和印度、俄罗斯办事处,完善的海外制造基地、海外研发中心、海外营销服务机构和海外备件配送中心,形成了覆盖全球的营销与服务网络,全球化布局和国际化体系基本形成,自主品牌技术和产品直面国际终端客户。

  实施国际化战略,公司集聚了一支国际化人才团队。目前,从公司高管副总经理伊沃·波特(IvoBotto)、海外公司CEO到技术专家、生产工人,中信重工拥有着一支360多名外籍员工和数十名外籍专家组成的国际化人才团队,企业的“国际范儿”魅力十足。伊沃·波特荣获2014年中国政府“友谊奖”,显示出国家对中信重工尊重人才及引智工作的肯定。

  2014年,中信重工以全球化布局参与高端市场之间的竞争,紧盯重点国际项目,加快矿业成套、冶金、煤炭、铸锻等领域的国际市场覆盖,形成多产业、多产品营销售卖模式,以良好的业绩塑造中信重工的国际大品牌形象。

  2014年3月27日,公司为瑞典LKAB公司生产的PSZ3000半移动式破碎站试车成功。这是公司自主知识产权品牌首次直接出口欧洲的第一单成套矿山装备,并首次在北极圈极寒天气特征情况下使用。该破碎站解决能力为3000吨/时,实现了机电液全程一体化操作,达到了世界领先水平,在北欧引起业界深度关注。当日,瑞典LKAB公司与中信重工再度合作,签订第二台破碎站供货合同。中信重工将执行客户真正的需求的技术标准,为LKAB提供更优质的产品和服务。

  2014年3月28日,中信重工西班牙CITICCensa公司扩建改造工程完工典礼隆重举行。中信重工董事长任沁新、西班牙加利西亚自治区主席努涅斯·费伊合、中国驻西班牙兼安道尔特命全权大使朱邦造,与当地多名政要、客户代表、合作商代表、公司员工代表参加了典礼,并为竣工仪式揭牌。

  朱邦造大使高度评价中信重工在西班牙的投资并购项目,称这是中国企业在西班牙投资的成功案例,层次高、效果好、影响力大。新厂房落成以后,企业面貌焕然一新,业务发展前途广阔。努涅斯·费伊合主席指出,CITICCensa新厂房的落成代表着中信重工在技术与创新上的投入,这加大了加利西亚未来投资者的信心,相信CITICCensa会开启一段新的旅程,走向更广阔的舞台,成为加利西亚连接亚欧的桥梁。

  2014年6月5日,中信重工成功与智利国家铜业公司签订Chuquicamata项目专用3台CSM—1200立式搅拌磨合同。CSM—1200立式搅拌磨是中信重工澳大利亚研发中心与总部联合开发的新型产品,取得了新产品研发及国际市场开拓的双重突破。目前已有2台产品完成工厂试车并交付。

  2014年10月份,凭借国际化的技术力量、制造水平和精心优化的投标报价方案,中信重工从诸多国际顶尖公司中脱颖而出,与中国寰球工程公司签订沙特Ma’aden磷矿选矿项目6台大型湿式棒磨机,成为项目供货惟一的中国设备厂商;与中色股份签订HZL项目提升系统供货合同,实现了提升机产品首次直接出口印度市场。

  从国际营销、国际研发到国际服务、国际化管理,中信重工通过深化总部与海外子公司的融合、协同,不断发挥国内国外两种资源优势,提升国际化水平。公司2014年被国家海关总署授予“中国外贸出口先导指数(ELI)样本企业”。

  2015年,中信重工将创新海外机构管理模式,加强国内国际两个资源融合,构建核心产品的国际品质衡量准则体系,加快国际标准体系建设,依靠海外国际研发中心的技术优势,推进选矿成套工程技术的研发,全方面提升中信重工的国际化水平和品牌核心竞争力。

  当前,中国正处在工业化加速发展的重要时期。制造业服务化是中国制造业在国际市场上形成核心竞争力的关键,是全球价值链当中的主要增值点。

  作为成套装备和整套工业解决方案的供应商与服务商,2014年中信重工以互联网的跨界思维,以前瞻性的国际视野,立足为客户创造更大价值,紧跟制造业服务化趋势,持续提升研发信息中心、生产指挥中心、新型客服中心“三大中心”的功能,推进生产流程自动化和管理流程互联网化,实现产品设计、生产制造和产品售后全过程服务,做优做强核心制造。

  经过持续完善提升,公司逐步建立起基于企业资源计划(ERP)与企业流程再造(BPR)相结合的、以精益生产(LP)为核心的敏捷制造(AM)生产体系(简称E.B.L.A体系),实现了工业化与信息化的深度融合。

  2014年,中信重工信息化建设全方面推进,大数据指导生产成为生产管理的重点。截至目前,ERP系统上线万道,构建形成了覆盖生产计划、车间作业、过程控制、库存管理、采购配套、物料需求、生产能力平衡、工时统计、运输发货等全流程信息化网络,为科学生产提供了支撑手段和决策依据。

  发展服务产业,中信重工从传统服务增值向现代服务产业转变。集科学化、智能化、信息化为一体的新型客户服务体系,具有计划调度控制、服务过程管理、产品全生命周期管理、备件服务、远程在线监控、实时诊断、客户体验等多项功能。通过这一个体系,中信重工可为客户在线提供查询、诊断、监控、技术、备件、指导等多种服务,并能通过3G视频功能,看到设备现场运转情况,帮助客户现场处理问题。2014年,公司新签服务合同、服务创效、备件订货生效均保持增长态势。

  2015年,中信重工将持续推进制造业的智能化、自动化、网络化、服务化,一直在优化生产组织,强化合同履约,使用户得到满足对产品成套性和交货期的要求,实施价值管理,集中力量把核心制造、核心技术、核心工艺做强做优,打造具有自身特色的核心制造体系和新型客服体系。

  无论是融入世界经济参与国际竞争,还是推动中国经济可持续发展,企业都需要靠诚信经营获得市场和社会的认可。中信重工以独特的岗位诚信文化,凝心聚力,改革创新,推动公司实现转型发展。

  作为焦裕禄精神的形成地、传承地、弘扬地,中信重工认真地总结、挖掘、提炼,最终把焦裕禄精神作为企业文化的精髓,概括为三句话:诚信敬业、拼搏奉献、开拓创新。这种精神已经融入到企业的每一项生产经营实践中,融进每一名员工的血脉之中。焦裕禄精神,不仅是公司诚信文化的精髓,更是蕴涵中信重工品牌的象征。

  从昔日的洛矿到今天的中信重工,在不同时期涌现出了不同的先进典型和模范人物。在推动中信重工转型发展的关键时期,以焦裕禄精神为精髓的企业文化深入人心,成为全体员工的精神力量和自觉行为规范,公司涌现出了一大批焦裕禄式的好干部、好党员、好员工,有老黄牛式的闫光明、富于创新的刘新安、新一代工人代表于玺等,而最具代表性的是杨奎烈,他用自己的生命树立起了新时期焦裕禄式好干部这座丰碑,赋予了更加鲜活的当代“焦裕禄”的形象,更具时代性、典型性、先进性。

  2014年,中信重工极力推动焦裕禄精神、杨奎烈精神的传承和弘扬。组织骨干力量成立编写组,深度挖掘焦裕禄在洛矿9年成长奋斗的感人故事,出版发行《精神的路标——焦裕禄在洛矿》一书。同时,举行大型电影纪录片《永远的焦裕禄》河南首映式;扩建焦裕禄事迹展览馆;命名“奎烈路”;将“万斤钉”精神和杨奎烈精神列入公司工业文化遗产名录;举办大型原创音乐剧《焦裕禄》走进中信重工专场巡演,以及微电影《天下公仆之焦裕禄》在公司的摄制,激励员工以良好的精神情况和工作作风积极投身中信重工的伟大事业,在企业的发展实践中实现自身价值。

  在平凡的岗位上,公司广大员工用智慧和汗水创造财富。“金蓝领”工程的实施,打通了员工上升通道,大工匠成为广大员工努力的目标。2014年,公司成立的5个大工匠工作站成果突出,全年共开展专项策划149次,完成课题攻关项目46个,实现降本增效价值1285万元。同时,带动500多名一线职工学习成长,成为公司高技能、高素质人才成长的重要平台。张东亮、党朝阳两个大工匠工作站荣获“洛阳市优秀劳模工作室”,大工匠杨金安荣获“全国机械冶金建材系统李斌式金牌工人”称号,谭志强大工匠工作站荣获“全国工人先锋号”称号。

  一个企业的产品有两种,一种是物质产品,一种是精神产品。物质产品能丰富人们的物质文化生活需要,而精神产品则是丰富人们的精神世界。

  中信重工60年来的风雨历程,孕育形成了焦裕禄精神,而且焦裕禄精神在这块热土上传承、弘扬、升华,使之成为推动企业转型发展的内在力量,成为激励中信重工人实现个人梦、企业梦、中国梦的强大精神动力。

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