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一种单传动高压辊磨机，归于机械设备范畴，包含主机架、穿过主机架的过桥轴和衔接在过桥轴一端的过桥齿轮，过桥轴穿过两个设在主机架外的过桥轴座，过桥轴座经过螺栓衔接在主机架平板上，过桥轴座上设有供螺栓穿过的榜首通孔，主机架上设有供螺栓穿过的第二通孔；本发明专利技能有用处理将法兰盘焊接在主机架上发生变形以及啮合精度不行控，然后导致产品不能合格的问题，提高了精度，奇妙规划能够调理啮合精度。
单传动高压辊磨机，是一种广泛用于水泥职业的破坏设备，其作业原理是经过两个高压辊的滚动，对质料进行破碎；高压辊磨机因其具有占地小、节能、破碎力度细以及处理量大等长处，近年来也越来越多地被广泛的应用于矿山、化工、建材等职业中。高压辊磨机中有过桥齿轮，过桥齿轮是衔接自动齿轮和被迫齿轮的重要传动部件。现有的一种单传动高压辊磨机，该单传动高压辊磨机的过桥轴是经过法兰盘衔接在轴承座上，而轴承座是在校正好之后焊接在主机架上（如附图1），工艺制造过程中，通常是选用的电焊，在焊接过程中，轴承座和主机架遭到不均匀温度差的作用而发生的变形、尺度改变等。因为单传动高压辊磨机中过桥轴半径为10厘米，长3米，过桥齿轮的半径有1米。轴承座的细微变形在过桥轴和过桥齿轮扩大。终究导致过桥齿轮与自动辊和被迫辊的齿轮不能啮合，形成水泥等不能破坏，产质量量差。在作业的过程中也会有很大的噪音。现有特别办法和技能能削减焊接变形，但耗费和本钱都极大的上升。并且焊接自身不行拆开，在设备、替换等不便利。
本专利技能要处理的技能问题是：战胜现有技能的缺乏，供给一种结构简略，精度高，能调理的单传动高压辊磨机。本专利技能处理其技能问题所选用的技能计划是：一种单传动高压辊磨机，包含主机架、电动机和传动部分；所述电动机和传动部分固定在主机架上，所述传动部分包含减速器、主传动轴、副传动轴、自动齿轮、被迫齿轮和过桥齿轮，所述电动机衔接减速器，所述减速器衔接主传动轴和副传动轴，主传动轴上设有自动齿轮和自动辊，副传动轴上设有被迫齿轮和被迫辊，所述自动齿轮和被迫齿轮经过过桥齿轮衔接，所述过桥齿轮衔接过桥轴，所述过桥轴穿过主机架和主机架两边的过桥轴座，所述过桥轴座经过螺栓衔接在主机架上，经过螺栓衔接，有用避免了焊接变形导致的精度不行控的问题。进一步，所述螺栓衔接为螺栓穿过过桥轴座上的榜首通孔和主机架上的第二通孔；过桥轴座直接与主机架衔接。进一步，所述主机架上设有主机架平板，所述螺栓衔接为螺栓穿过过桥轴座上的榜首通孔和主机架平板上的第二通孔；过桥轴座与主机架平板衔接。进一步，所述螺栓选用内六角螺栓，所述过桥轴座上的榜首通孔处设有凹槽，所述内六角螺栓的头部置于凹槽内，使螺栓不会伸出过桥轴座外表外，愈加便利和漂亮。进一步，所述榜首通孔和第二通孔有两组，每组两个，别离坐落过桥轴两边，即过桥轴座和主机架或许主机架平板两边设有榜首通孔和第二通孔，每侧设置有两组，意图是使过桥轴座愈加结实。进一步，所述榜首通孔和/或第二通孔为圆形孔或许正方形孔，且直径或许边长大于螺栓直径0.1cm~0.5cm，便利过桥轴座调理。进一步，所述榜首通孔和/或第二通孔为长条形窗口，所述长条形窗口的宽度等于螺栓直径，长度大于螺栓直径0.1cm~0.5cm。长条型窗口笔直过桥轴设置，使得过桥轴座能够沿过桥轴笔直调理。本专利技能还供给了一种单传动高压辊磨机的设备办法，其包含以下过程：一、将设有过桥齿轮的过桥轴穿过主机架和过桥轴座，将过桥齿轮与自动辊和被迫辊的齿轮开始啮合；二、将过桥轴座上的榜首通孔与主机架或许主机架平板上的第二通孔对齐；三、螺栓穿过榜首通孔和第二通孔，并用长40cm的扳手，用20kg力将螺栓拧紧；四、接通电源，滚动自动辊、过桥齿轮和被迫辊，滚动8~10圈；五、中止电源，用长40cm的扳手将螺栓拧死。本办法首要经过开始调试，将过桥齿轮与自动辊和被迫辊的齿轮啮合，然后滚动设备，经过滚动进一过程试过桥轴座的方位，最终将设备固定。本办法科学简略，作用好。本专利技能的有利作用：1.经过螺栓衔接过桥轴座和主机架，结构简略，本钱低价，便利拆开和替换。2.经过螺栓衔接过桥轴座和主机架，没有焊接变形，确保了啮合精度。3.将榜首通孔和/或第二通孔直径大于螺栓直径，规划奇妙，使得过桥轴座能够移动，调理齿轮的啮合精度。附图阐明为了更清楚地阐明本专利技能施行例或现有技能中的技能计划，下面将对施行例或现有技能描绘中所需求运用的附图作简略地介绍，清楚明了地，下面描绘中的附图仅仅是本专利技能的一些施行例，关于本范畴一般技能人员来讲，在不支付创造性劳动的前提下，还能够依据这些附图取得其他的附图。图1—为
的结构示意图；图2—为过桥齿轮作业示意图；图3—为本专利技能结构示意图；图4—为除掉螺栓的过桥轴座示意图；图5—为过桥轴座仰望示意图。上述附图符号：1-主机架，2-过桥轴，3-过桥齿轮，4-轴承座，5-法兰盘，6-过桥轴座，7-自动辊，8-被迫辊，9-自动齿轮，10-被迫齿轮，11-主机架平板，111-第二通孔，41-榜首通孔。详细施行办法以下结合附图及施行例对本专利技能作进一步阐明。施行例1如图1和图2所示，现有的单传动高压辊磨机，包含主机架1、电动机和传动部分，电动机和传动部分固定在主机架1上，传动部分包含减速器、主传动轴、副传动轴、自动齿轮9、被迫齿轮10和过桥齿轮3，电动机衔接减速器，减速器衔接主传动轴和副传动轴，主传动轴上设有自动齿轮9和自动辊7，副传动轴上设有被迫齿轮10和被迫辊8，自动齿轮9和被迫齿轮10经过过桥齿轮3衔接。电动机、减速器、主传动轴、副传动轴在途中未标出。过桥齿轮3衔接过桥轴2，过桥轴2穿过焊接在主机架1上的轴承座4，经过法兰盘5衔接。过桥齿轮3是与自动辊7和被迫辊8的齿轮啮合的，单传动高压辊磨机是使用自动辊7和被迫辊8的相互作用将水泥破坏成粉末状况，所以，工业生产中，对单传动高压辊磨机的精度要求特别高。而过桥齿轮3是衔接自动辊7和被迫辊8不行或缺的，它的作用是同步操控自动辊7和被迫辊8，过桥齿轮3与自动辊7和被迫辊8的啮合精度就直接影响产品的质量。哪怕过桥齿轮3的误差量只要0.1cm，也会导致水泥成颗粒状。现有的，是将轴承座4是经过电焊焊接在主机架1上，在焊接的瞬间会发生一定量的变形，焊接冷却后，也会发生一定量的焊接剩余变形，这些焊接变形量在轴承座4上误差尽管只要0.1cm~0.5cm，可是两个轴承座4间隔有2m，即过桥轴2长度有2m，一起过桥齿轮3半径有0.5m，所以轴承座4的方位的细微误差，经过过桥轴2和过桥齿轮3会扩大数十倍，然后影响过桥齿轮3误差1cm以上，极大的影响过桥齿轮3的啮合精度，然后导致产品不合格，在齿轮作业的过程中，会有很大的噪音乃至风险。参照图2~5，一种单传动高压辊磨机，包含主机架1、电动机和传动部分；电动机和传动部分固定在主机架1上，传动部分包含减速器、主传动轴、副传动轴、自动齿轮9、被迫齿轮10和过桥齿轮3，电动机衔接减速器，减速器衔接主传动轴和副传动轴，主传动轴上设有自动齿轮9和自动辊7，副传动轴上设有被迫齿轮10和被迫辊8，自动齿轮9和被迫齿轮10经过过桥齿轮3衔接，过桥齿轮3衔接过桥轴2，过桥轴2穿过主机架1和主机架1两边的过桥轴座6，过桥轴座6经过螺栓衔接在主机架1上过桥轴座6与主机架1经过螺栓衔接。或许过桥轴座6经过螺栓与主机架1上的主机架平板11衔接。过桥轴座6和主机架1或许主机架平板11两边设有榜首通孔41和第二通孔111，每侧设置有两组。一种单传动高压辊磨机的设备办法，其包含以下过程：一、将设有过桥齿轮3的过桥轴2穿过主机架1和过桥轴座6，将过桥齿轮3与自动辊7和被迫辊8
1.一种单传动高压辊磨机，包含主机架（1）、电动机和传动部分；所述电动机和传动部分固定在主机架（1）上，所述传动部分包含减速器、主传动轴、副传动轴、自动齿轮（9）、被迫齿轮（10）和过桥齿轮（3），所述电动机衔接减速器，所述减速器衔接主传动轴和副传动轴，主传动轴上设有自动齿轮（9）和自动辊（7），副传动轴上设有被迫齿轮（10）和被迫辊（8），所述自动齿轮（9）和被迫齿轮（10）经过过桥齿轮（3）衔接，所述过桥齿轮（3）衔接过桥轴（2），所述过桥轴（2）穿过主机架（1）和主机架（1）两边的过桥轴座（6），其特征在于：所述过桥轴座（6）经过螺栓衔接在主机架（1）上。
1.一种单传动高压辊磨机，包含主机架（1）、电动机和传动部分；所述电动机和传动部分固定在主机架（1）上，所述传动部分包含减速器、主传动轴、副传动轴、自动齿轮（9）、被迫齿轮（10）和过桥齿轮（3），所述电动机衔接减速器，所述减速器衔接主传动轴和副传动轴，主传动轴上设有自动齿轮（9）和自动辊（7），副传动轴上设有被迫齿轮（10）和被迫辊（8），所述自动齿轮（9）和被迫齿轮（10）经过过桥齿轮（3）衔接，所述过桥齿轮（3）衔接过桥轴（2），所述过桥轴（2）穿过主机架（1）和主机架（1）两边的过桥轴座（6），其特征在于：所述过桥轴座（6）经过螺栓衔接在主机架（1）上。2.依据权利要求1所述单传动高压辊磨机，其特征在于，所述螺栓衔接为螺栓穿过过桥轴座（6）上的榜首通孔（41）和主机架（1）上的第二通孔（111）。3.依据权利要求1所述单传动高压辊磨机，其特征在于，所述主机架（1）上设有主机架平板（11），所述螺栓衔接为螺栓穿过过桥轴座（6）上的榜首通孔（41）和主机架平板（11）上的第二通孔（111）。4.依据权利要求2或3所述单传动高压辊磨机，其特征在于，所述螺栓选用内六角螺栓，所述过桥轴座（6）上的榜首通孔（41）处设有凹槽，所述内六角螺栓的头部置于凹槽内。5.依据权利要求4所述单传动高压辊磨机，其特征在于，所述榜首通孔（41）和第二通孔（111）有两组，每组两个，别离坐落过桥轴（2）两边。6.依据权利要求2或3或...
